污水处理中的应用的转子泵维护要点

2013/10/4 11:03:05      点击:

摘要

无堵塞转子泵是污水处理厂生化反应过程中的基本设备。该设备适用于各种规模城市污水处理厂曝气沉砂工艺过程的应用,也适用于小城市污水处理厂生化反应过程的曝气输送污水。本文详细分析无堵塞转子泵在污水处理中的原理、使用情况及基本维护方法。

关键词

无堵塞转子泵;污水处理;无堵塞转子泵的维护


1
在生物接触氧化处理中,好氧微生物在氧化分解有机物时要消耗的溶解氧,因而需要向污水中及时补充溶解氧。采用微孔曝气器,氧的转移率为25%一32%。无堵塞转子泵系属容积回转转子泵,是污水处理厂生化反应过程中的基本设备。其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输送的特点。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
无堵塞转子泵输送介质为杂质液体,鉴于具有此特点,能广泛应用于各种规模城市污水处理厂曝气沉砂工艺过程中以及小城市污水处理厂生化反应过程。

 

2 无堵塞转子泵的原理
无堵塞转子泵为容积式转子泵,输送的流量与转数成比例,LH型无堵塞转子泵,为三叶轮型,具有结构合理,通用性强,维修方便,使用寿命长,节能效果好等特点。三叶型的叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排液,与二叶型相比,液体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动较小。在两根相平行的轴上设有两个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持适当微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的液体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定。

 

3 无堵塞转子泵的启动与关闭
在启动无堵塞转子泵之前,须检查各紧固件及定位销的安装质量;检查进、排液管道和阀门等安装质量;检查转子泵的装配间隙是否符合要求;检查组件的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。转子泵在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm,所用润滑油夏天用68#机械油,冬天用 100#机械油,每三个月应换一次润滑油。由于主、副油箱内存的压力,故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧,否则会引起漏油。向冷却部通水,冷却水温度不超过25~C,冷却水量 10L/rain。全部打开转子泵进排液口阀门盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音。检查电动机转向,必须符合转向标牌所示方向,否则转子泵不能正常排吸,还可能出现风叶碰撞现象,水中曝气时,水将反向流入转子泵,输送时会将被输送物吸入转子泵造成事故。
检查完毕转子泵的环境及确保仪表电器处于良好状态之后,打开转子泵的放空阀和出口阀,开启转子泵。转子泵正常运转后慢慢关闭放空阀,此时转子泵压力表升至0.04—0.05Mpa。
当要停止曝气时,首先慢慢打开放空阀,关闭出口阀,最后关闭电源。这样无堵塞转子泵就处于关闭的状态。

 

4 无堵塞转子泵的维护
无堵塞转子泵虽然原理、结构简单,性能稳定,便于管理和维护。但是,转子泵的安全运行和使用寿命,最终还是取决于对设备的正常使用和规范的维护保养,必须加强设备的三级巡视检查制度,发现异常或故障隐患及时处理,确保转子泵的安全、可靠,稳定运行。
首先,无堵塞转子泵必须在空载情况下进行起动,开机前将转子泵的进液、排液阀门全部打开,起动正常后逐步调节阀门,使流量达到需要值,不允许一次即调节到额定流量。无堵塞转子泵不应在满负荷运行的情况下突然停机,必须逐步减少流量后再停机,以免损坏转子泵。正常运行过程中,岗位人员每班应定时进行巡视检查,重点是检查各部位的螺栓是否有松动、润滑部位是否有渗漏油现象,两端轴承温度和转子泵壳体温度是否正常等,做好各项巡检记录。定期检查无堵塞转子泵润滑和冷却系统,注意润滑油的质量,仔细倾听转子泵运行是否有杂音,以判断转子轴和叶轮的运行情况。其次,无堵塞转子泵的过载或异常运行是逐渐反映出来的,有一个量变的过程,要随时注意转子泵的进液、排液压力,轴承的温升情况以及转子泵电动机的运行负荷电流。若上述参数发生波动,就要对转子泵进行全面的诊断检查,并及时处理,避免故障的进一步扩大。每年定期对转子泵进行一 次大修,及时检查、调整叶轮和叶轮、叶轮和壳体、叶轮和墙板之间的间隙,若间隙超出了允许的范围,应由有经验的检修人员进行调整,禁止随意乱调整,确保转子泵的额定流量,确保转子泵的安全运行,最大限度地延长转子泵的使用寿命。最后,无堵塞转子泵的检修要专人负责,拆卸壳体和转轴前,应准备好各种专用工具,拆卸过程中要对各个机械尺寸、间隙大小仔细测量,做好记录,最好是在零件上做上标记,以保证检修后装配尺寸符合出厂的技术要求,确保转子泵的技术性能保持在最佳状态。
 
参考文献
1  通用机械.北京:化学工业出版社,2004.
2  机器设备的装配与检修.北京:化学工业出版社,2005.85


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