旋转凸轮泵的主要结构部件

2013/12/5 9:12:44      点击:

旋转凸轮泵的主要结构部件有机壳、前后墙板、转子、同步齿轮、轴承及密封件等。机壳为截面呈椭圆形的缸体,与墙板共同构成液腔,如图3所示。在机壳与主、副油箱之间有墙板,其作用一是作为端盖,起到密封的作用:二是作为支座,将转子两端支撑起来。靠近轴伸端的称为前墙板,如图4所示,另一端称为后墙板,如图3所示。

       图3旋转凸轮泵机壳体的立体图


   图4旋转凸轮泵前墙板的立体图


     图5旋转凸轮泵后墙板的立体图
旋转凸轮泵的关键部件,通常由叶轮与轴经过热套或冷压结合而成,有主动与从动之分。往往将叶轮头部做成空心结构,如图9所示,以减小转子质量以及由于叶轮惯性力造成的对转子腰部的拉力作用。转子在装到轴上后要在通用动平衡机上进行动平衡测试。为了加强转子表面硬度,使其对所抽液体具有一定的抗腐蚀性,利用等离子喷涂技术在转子及泵腔表面涂上一层耐蚀涂层。
转子的类型如图6,7,8所示.转子按叶轮头数有两叶与三叶之分,按叶轮形状有直叶与扭叶之分。两叶转子均为直叶,三叶转子有直叶与扭叶两种形状。就综合性能而言,三叶优于两叶,扭叶优于直叶。但因加工条件和成本限制,实际应用中以直叶转子居多。

       图6两叶直叶片图


         图7三叶直叶片图


         图8三叶扭叶片图


         图9三叶中空转子图
叶轮横断面的图形称为叶型,其轮廓曲线称为型线。型线一般由一组特定曲线组合而成,通常按其中某段曲线的名称给叶型命名。以两叶转子为例,图10、11、12分别给出了渐开线叶型、圆弧线叶型以及摆线叶型。凸轮转子泵的性能特点与叶轮型线有很大关系。

      图10渐开线叶型


     图11圆弧线叶型


  图12外、内摆线叶型
同步齿轮的作用,一是传递两叶轮相对转动所需要的动力,二是确定两叶轮问的问隙,保证两转子不接触。轴承主要用于承载径向载荷。
密封的目的,主要是防止液体和润滑油泄漏,保证所输送液体的不被污染。
密封的好坏,在一定程度上能反映产品设计制造水平的高低和使用性能的优劣,特别是在输送易燃、易爆或有毒液体时,密封是关系到转子泵能否安全运行的关键。


////////////////////////////////////////////////////////////
力华转子泵网www.
电话:0575-83539901
传真:0575-83534469


友情链接:    57157彩票注册   万游彩票安全吗   浩博彩票集团   分分彩官网   五分彩开奖时间